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PLC控制柜,变频控制柜,污水处理自控





一、正确使用变频器应注意事项1、环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响。2、正确的接线及参数设置。3、注意转速与扬程的关系。电机的选择及其工作段是比较重要的问题。如果变频器长时间运行在5HZ以下,则电机发热成了突出问题。4、V/f控制属于恒转矩调整。而矢量控制使电机的输出转矩和电压的平方成正比的增加,从而改善电机在低速时的输出转矩。5、若系统采用工频/变频切换方式运行,工频输出与变频输出的互锁要可靠。6、外部控制信号失效的问题。一般是几种情况:信号模式不正确、端子接线错误、参数设置不正确或外部信号自身有问题。7、过电流跳闸和过载跳闸的区别。过电流主要用于保护变频器,而过载主要用于保护电动机。因为变频器的容量有时需要比电动机的容量加大一挡或两挡,这种情况下,电动机过载时,变频器不一定过电流。过载保护由变频器内部的电子热保护功能进行,在预置电子热保护时,应该准确地预置“电流取用比”即电动机额定电流和变频器额定电流之比的百分数。8、干扰问题。⑴良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接汇流排可靠接地。控制系统接地,接地电阻小于1Ω。传感器、I/O接口屏蔽层与控制系统的控制地相连。⑵给仪表等输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等。⑶给变频器输入加装EMI滤波器,可以有效抑制变频器对电网的传导干扰,加装输入交流和直流电抗器,可以提高功率因数,减少谐波污染,综合效果好。某些电机与变频器之间距离超过100m的场合,需要在变频器侧添加交流输出电抗器,解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护的减少对外部的辐射。
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变频起重机和普通起重机的区别
普通起重机的缺点:
1、震动大,启动不平稳,对生产造成不安全因素;
2、对起重机的制动器及各机构的冲击较大,减少起重机使用寿命;
3、启动电流大,操作频繁,浪费电能;
4、低挡位力矩不足,高位速度快,造成安全事故隐患。
靖起变频起重机
变频起重机的优点:
1、变频起重机启动平稳,可以根据需要自由设定加速时间及减速时间,速度可调范围大。
2、变频起重机采用加减速时间启动与减速,停止方式多采用减速停止与直流制动停止,对起重机的制动器,减速机,钢丝绳及主梁等各机构的冲击大大的减少,提高起重机使用寿命及安全系数;
3、启动电流小,机械设备PLC控制柜,对电网的电流冲击小,大大减少电源的浪费,节能效果明显;
4、精度高,可以满足高精度生产;
5、变频起重机主钩都采用矢量型变频器,满足起重机起升机构低速高力矩的输出使起重机平稳运行;
6、变频起重机有过载,过流,欠压等保护功能,提高安全系数及方便检修及维护。
变频起重机是以后的市场趋势,机械设备控制PLC控制柜,普通起重机改变频起重机也是对企业长远发展的需要。
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1、 电源切换与保护变频柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连,除能完成接通和分断电路外,可对电路和变频器发生的短路,过载进行保护。并可在维护时切断电源。
2 、 启、停控制功能变频柜面板上设置变频启动,变频停止按钮,用于变频装置的运行控制,便于现场操作。
3、 频率(速度)调整变频柜面板上设置频率调整电位器,可以很方便的手动调节变频器的输出频率,用以控制电机转速
4、 表头显示变频柜面板上设置电压表,中央空调自控PLC控制柜,电流表,频率表和各种指示灯如电源指示,报警指示,运行指示,中牟PLC控制柜,工频指示,实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测。
5、 备用工频切换用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时,通过自动控制回路将电动机切换至工频电源(此方式可选择手动/自动,工频启动装置大于15KW用软启动器实现)
6、 多种控制功能可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制,触摸屏等。
7、 加装外围设备根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器,输出电抗器,直流电抗器及EMI滤波器,制动单元,制动电阻,接触器,中间继电器,热继电器,可编程控制器(PLC),可编程操作终端(GOT),电度表,散热风扇等。
8、 安全防护将变频器安装在变频柜内,可以减少环境污染,减少触电危险,起到较好的防护作用。
9、 整齐美观将变频器安装在变频柜中,并与其他低压配电柜的尺寸相同,颜色一致,保持配电设施与控制装置的协调,整齐,美观
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