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六安控制柜-六安控制柜检修-继飞机电 ：

经常检查变频器是否有异常声响、异味，柜体是否发热。?经常用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住），如有问题及时排除（更换或清洗过滤网或检查风扇是否有问题）。?特别注意进风口不要有蒸气、雨雪吸进，六安控制柜检修，否则会严重损坏变频器。?建议变频器投入运行头一个月内，将所有进出线电缆及功率单元之间连接电缆紧固一遍，以后每六个月定期紧固一遍（包括控制线），并用吸尘器将柜内灰尘清除干净。?经常记录变频器运行情况（运行模式、变压器的温度、单元柜的温度、电压、电流、速度、功率等）．?发生跳闸时，要记录下故障情况，查明原因后方可再次送电。?打开柜门后，要等功率单元上指示灯熄灭后才能开始工作，六安控制柜，否则有触电危险。?建议两次合分高压的时间间隔在10分钟以上，以减少对变压器的冲击。?其他未尽事项，请以变频器使用手册有关内容为准。故障和报警的一般现象类型变频器响应变频器故障1.所有IGBT驱动信号(停输出高压)。2.变频器输入输出断高压信号3.电机自由停车。4.查故障记录。参考故障记录菜单。5.面板上故障LED指示灯亮。用户故障报警1.检察变频器报警指示并给予处理。2.面板上故障LED指示灯闪烁。根据系统程序内容，电机可能受控减速停机后断高压（变频器无输出故障）或直接断高压开关柜（显示高压失电报单元熔断器故障。紧急情况下停机时，给予变频器复位。故障和报警的处理1.对照变频器的故障现象进行及时的对应措施．

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仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统

问题1：DCS模拟信号给定引起电流波动故障现象：（1）变频器在由DCS4-20mA信号控制，稳定运行时发现工频输入端电流波动太大，DCS系统监控该电流波形呈锯齿状，变化范围在10A左右。（2）变频器在由DCS4-20mA信号控制时，报“模拟量断线”故障，用万用表实测该4-20mA直流信号，发现与DCS系统给定电流相同。（3）变频器在由DCS4-20mA信号控制，稳定运行时发现风机工频输入端电流波动太大，DCS系统监控该电流波形呈锯齿状，变化范围在15A左右。故障原因：由于用户信号源不稳定或者直流信号受外部信号干扰，导致变频器给定频率不稳，变频器不断在进行频率调整，从而引起工频端输入电流不断变化，电流波动较大。解决方法：（1）在DCS给定信号到主板信号采集回路之间加装一只有源隔离变送器。（2）把变频器117号功能参数（给定频率阀值）由0改为30，无须加装隔离变送器。

问题2：DCS频率给定变频器不响应问题故障现象：（1）远方DCS给定一定频率，变频器触摸屏接受到频率后不进行转速调节。故障原因：PLC判断系统处于“远控”方式时，主控才能接受到远方4~20ma信号进行频率调节。因此出现DCS给定频率系统不调速的主要原因为1）主控接受的控制方式（功能号207）不对；2）面板控制方式下的频率给定模式（功能号208）不对.解决方法：（1）旋动控制柜门上的旋动按钮，使功能号207为1，即远控方式。（2）选择面板控制方式下的频率给定模式，六安控制柜厂家定制，功能号为1，六安控制柜控压，即模拟输入AI频率给定。

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拉链机智能驱动运行时节能效果考虑到电动机的温升问题(不是变频电动机)，目前还没有做进一步的降频运行试验。经过9个月的试运行，本次窑灰输送节能技改项目生产运行稳定，未发生任何故障。窑灰输送设备总功率为94kW，改造前平均负载率按60%计算，运行功率为56.4kW，改造后按照设备综合平均降速27%，年运行7000h计算可以节约56.4×0.27×7000=106596kWh，按综合电费0.7元/kWh计算，年节省电费7.4万元。如果进一步优化控制软件并结合断续运行控制策略则实现节电效益超过10万元/年。计算中未包括由于降低设备损耗、延长设备寿命而带来的经济效益。据安徽维鲸相关负责人介绍，智能变频控制系统主要应用在提升机、拉链机、风机、水泵等环节，应用智能驱动控制系统后，设备综合运行速度下降30%，所有设备的使用寿命可以延长30%以上，设备运转率大幅提高，每年节省备件及修理费用也相当可观。

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