郑州继飞机电设备有限公司

焦作变频控制柜-继飞机电(在线咨询)-焦作变频控制柜保养 ：

3　智能变频技术特点(1)在原料和窑头电力控制室各加装一控制柜，控制柜包括工业PLC、变频器、显示屏和其他控制电路，所有设备及动力电缆及与中控控制/反馈信号电缆都接入控制柜。(2)一键启停，所有设备按工艺设计顺序启停，运行速度和断续启停时间可以参数设置和软件编程。(3)每台设备根据实时负载自动调节运行速度及断续启停，并可以根据上游设备的来料情况进行预判，避免冲料、堵料现象的发生。(4)每台电动机可以进行单独温度智能控制，避免电动机在低速运行的情况下发生过温现象。(5)系统具有柔性启停的功能，启动爬坡时间可以参数设置，大大减少启动时对电动机、链条及传动系统的冲击，延长链条、链轮/头轮和减速机等主要零部件的使用寿命并减少设备维修工作量。(6)堵料报警及安全保护功能，设备运行中如果出现异常情况，例如拉链机或铰刀因出现异物而产生的堵转或超报警转矩，可以向中控发出报警信号，并可以在转矩超限时及时停机，防止设备损坏，或因过流烧毁电动机。(7)现场的安装简单方便，安放智能变频控制柜并连接相应的电力和信号电缆即可，一般只需要1天时间来完成相应的安装与调试，且综合节电效果明显。智能变频控制系统控制画面见图3。图3智能变频控制系统控制画面4　效果经过一段时间的运行论证和数据分析，拉链机电动机运行频率降低40%时，可以观察到拉链机内的料层厚度变化不大，电动机实测转矩也没有明显的增加，通过长时间数据采集和统计分析，发现其中1台5.5kW拉链机运行在50Hz和30Hz时，其电动机平均功耗分别为4.1kW和2.75kW，降低了33%

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拉链机智能驱动运行时节能效果考虑到电动机的温升问题(不是变频电动机)，目前还没有做进一步的降频运行试验。经过9个月的试运行，本次窑灰输送节能技改项目生产运行稳定，未发生任何故障。窑灰输送设备总功率为94kW，改造前平均负载率按60%计算，运行功率为56.4kW，改造后按照设备综合平均降速27%，年运行7000h计算可以节约56.4×0.27×7000=106596kWh，按综合电费0.7元/kWh计算，年节省电费7.4万元。如果进一步优化控制软件并结合断续运行控制策略则实现节电效益超过10万元/年。计算中未包括由于降低设备损耗、延长设备寿命而带来的经济效益。据安徽维鲸相关负责人介绍，智能变频控制系统主要应用在提升机、拉链机、风机、水泵等环节，应用智能驱动控制系统后，设备综合运行速度下降30%，所有设备的使用寿命可以延长30%以上，设备运转率大幅提高，每年节省备件及修理费用也相当可观。

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我公司专业承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂

仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统

局放测试系统SPD局放检测系统的信号处理主要由硬件实现，信号波形保持较真实。检测时信号经电容臂从电缆终端耦合,通过传感器PDD将信号检取，送到高通滤波器HPF滤波,再送到局放测试主机PDM，通过一系列的滤波、放大及模、数转换等处理，去除干扰信号，得到所需信号送至后台分析软件进行判定,主要是从频率f、相位Φ、频度n、电量q、时间t五个因素判断，在软件上可以清楚地看到这几个量的大小，以及之间的相互关系，通过它们之间的关系，对存在的局放的可能性作一个分析。..MPD600局放诊断系统侧重于由软件实现对信号的分析处理，具备频谱分析功能，在频谱图上可连续自由选择滤波器中心频率及带宽，屏蔽干扰信号的影响，通过调节触发电平的大小在一定程度上可排除干扰因素。..PDCHECK诊断系统与前面两个系统的优势在于没有设置带通滤波器来排除干扰信号的影响，而是对超过触发电平的所有脉冲信号进行分析，计算出每个脉冲的脉冲宽度及中心频率，根据这两个特征量将脉冲进行分类，采取这种方式可以的排除干扰，得到真实局放信号的幅值会较大，检测灵敏度好。

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