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分享10个变频器真实故障维修案例

-案例4-

某水泥回转窑配用Y315L2-8、110kW电动机? 选用美国A-B公司1336S-B250HP变频器驱动。空载试车时起动运转正常，但下料后再起动时，频率上升到10z左右，电动机堵转变频器过电流保护跳闸，过电流值高达530A。

故障分析

水泥回转窑带物料起动时，因物料的偏转角随着旋转窑的转动逐渐增大(见下图)，当物料的重力造成的附加阻转矩达到一定值时，使变频器过电流跳闸。

故障处理

调整变频器压频比U/f线，当f为37Hz时U为380V，起动成功。但完成起动后变频器进入恒功率运行，因电动机磁通过大导致电动机铁心饱和发热，20Hz时电流高达380A，无功电流约占80%。

实际过电流是在10Hz左右，因此，只要在1/3基频以下的低速区间设置足够的转矩提升，在其他频率段基本保持恒转矩下U/f曲线的斜率，是能够完成回转窑调速控制的，也就是应该设置低频转矩补偿。通过反复调整低频转矩提升参数，回转窑起动成功（新设置的转矩补偿线如下图所示）。

总结

进行转矩补偿就是修改变频器的基本U/f线。基本 U/f 线是按电动机的佳工作状态设置的，理论上一般不做改动。低频转矩补偿线实际上是电动机的作线，电动机起动之后，是不工作在补偿线上的。如果修改了电动机工作点处的 U/f 线，特别是向提升的方向修改，那么电动机工作中就会出现过热、过电流等不正常现象。该设备应选用矢量变频器。

分享10个变频器真实故障维修案例

案例7-

一台110kW富士水泵变频器，拖动一台110kW水泵电动机，泵房距离变频器200m，变频器和电动机采用三相屏蔽电缆连接。工作中变频器经常电流跳闸。

故障分析

检查变频器的显示电流，超过了电动机的额定电流，检查电动机的温升，在正常范围之内。怀疑是电缆太长，其分布电容产生的漏电流所致。电缆电路如下图所示，在三条相线中，互相存在分布电容，该电容的大小和电缆的长度成正比。因为变频器输出的是PWM脉宽调制波，频率在3kHz以上，使分布电容的容抗减小，分布电容的电流和频率的关系为：

Xc=1/2 πfC，Ic=Uc/Xc

由公式可见，降低电源的频率和减小电容的电容量，都可以减小相线之间的漏电流。

为了确定是否电缆中出现了漏电流，将电动机拆掉，空试电缆，变频器显示很大的输出

电流，看来电缆中确实具有较大的漏电流。

故障处理

因为电动机和变频器之间的距离不能改变，也就是电缆的分布电容不能改变。在变频器的输出端增加了一台交流电抗器（见下图），滤除了PWM高次谐波，使相线电流变为工频电流，变频器过电流跳闸现象消失。

恒压供水变频柜调试变频器有那些要求

通电前的准备工作

通电后启动前的准备工作

1、 合上空气开关，观察变频器键盘显示屏有无异常显示，听听变频器内有无异常的响声振动或糊味。

2、 进行程序设置。如果是闭环控制系统按照闭环控制的要求，将系统的闭环控制参数逐一设置。确认电动机的参数设置是否正确，变频器的保护参数值设置是否恰当。控制方式是否符合要求。注意在初期调试的过程中比例增益P不可以调的太大，也不可以太小。积分时间T不可以调的太短，但也不可以调的太长。