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PLC控制柜

可编程控制器的模拟输出模块用以操纵变频器的模拟输出模块輸出0~5V工作电压数据信号或4~20mA电流量数据信号做为变频器的模拟键入数据信号来操纵变频器的輸出頻率。这类操纵方法便于走线，但必须选用与变频器键入匹配电阻的PLC输出模块，而PLC模拟输出模块更价格昂贵。除此之外，还要一个高压分压器来使逆变器融入可编程逻辑控制板的电流数据信号范畴。联接时，一定要注意独立走线，以保证主电源电路侧的噪音不容易传导到控制回路。

可编程控制器与RS-485通信协议中间的联接。全部规范西门子PLC变频器都是有RS-485串行通信(有一些还给予RS-232插口)，并选用多线联接。其设计规范适用工业生产自然环境运用。单独RS-485链接可以联接高达30个逆变器。依据每一个逆变器的详细地址或应用广播节目信息内容，您可以寻找必须通讯的逆变器。该链接必须一个主控制板(主网)，每一个逆变器全是一个从操纵目标(从站)。

模拟量就是指一些持续转变 的标量，如工作电压、电流量、工作压力、速率、总流量等。PLC是由继电器控制引入微加工处理技术性后发展趋势而成的，可便捷及稳定地用以开关量控制。因为模拟量可转换成数据量，数据量仅仅多名的开关量，故经转换后的模拟量，PLC也彻底可以靠谱的实现解决控制。因为持续的生产过程经常出现模拟量，因此模拟量控制有时候也称全过程控制。模拟量多是是非非电量，而PLC只有解决数据量、电量。全部要完成他们相互之间的转换要有感应器，把模拟量转换折数电量。

在 PLC 控制系统中由于误操作、外围元件设备故障等会经常引发生产上的损失和安全事故，因此本文着重探讨故障形成的各种类型并进行逻辑设计，同时将故障诊断信息通过特定的途径进行显示、报警和存档。

系统的故障类型

动作联锁条件故障

为保证特定设备的正常运行或执行机构的正确动作，一般需要提供动作的联锁条件，比如安全开关、设备的就绪、其他动作的到位等。一旦其中一项不满足且设备或执行机构的启动命令发出时，系统会显示联锁条件故障。

比如造纸机烘缸传动电机的正常运行，其首要条件为紧急安全开关（常闭 I 2.0 ）、烘缸润滑油正常信号（常闭 I 2.1 ）、烘缸干毯跑偏器限位正常信号（常闭 I 2.2 ）。如该传动启动命令（ I 2.3 为

“1”

）输出后，只要其中一个联锁条件不符和，就会产生动作联锁条件故障信息（ M 2.0 ）。

上图 ( 略 ) 中，当故障信息出现后可以用复位按钮（ I 2.4 ）进行复位。类似的情况除各类传动联锁条件外，还有啮合辊的动作联锁条件、 IR 红外线投入运行联锁条件等。