郑州继飞机电设备有限公司

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PLC用得人很多，LabVIEW相对少点。

也许你这2个都会，或者都像学会，或者想试试自己不会那个。

但是，带你的师父会哪个？你让他用他不熟悉的给你做实验？

就算是科研单位，也要考虑以后科研成果转化为商品的动力。

而且，PLC厂家众多，稍微修改就能更换替代。

而NI的LabVIEW只此一家，更换风险巨大。

实习的话，你可以两个都玩玩，自己玩，就当练手了。

多学点没坏处，但是你实习的地方人家可不会跟你说这么多‘规则’。

首先labview是可以与PLC通信的；

再者，我来谈一下自己对PLC与Labview平台的理解。

PLC与Labview分别有自己适用的范围：PLC一般用于大批量分布式多点控制交互，这种情况下，在工业现场用的较多；一般使用PLC的场合要求的速率不是非常高，但是“结点”非常多。由于PLC天生的优势（其实也是天生的劣势），基于轮询扫描式的工作方式，使得拓展非常方便；但是带来了另外一个问题，速率受限。

据说Beckoff有设备可以扫描到200KHZ/s，但这种属于高duan系列了。

平时我们说Labview，其实指的不是Labview这个软件，一般情况下，我们指的是：基于Labview的这个软件平台和基于这个软件生态环境下的硬件平台。

如果使用Labview配合NI主推的产品线，如果加上FPGA，120MHZ/s的扫描速率都不算啥，我现在做的一个项目：每台PXI机箱4块板卡，每块板卡4个通道（AI，16位），每个通道120MS/s。实时采集、实时积分，缓存流盘（同时里面增加矩阵运算）。这种情况下，就体现出NI产品线的优势。不过，这个带来了额外的学习成本和价格。上面有人回答谁是主流的问题，其实PLC与Labview是两个并行的东西，都有自己擅长做的事情；只不过他们之间的应用有交叉。在不同的应用领域，两者的擅长程度也不同。

如果你非要说万用表相对示波器是主流，我也无话可说。

1.你是实习，请收起“你认为”三个字。免得给用人单位留下“不知天高地厚”的感觉。因为技术方案的确定者，至少比你专业。

2.谁告诉你LABVIEW就一定能减少工作量？考虑下路径依赖和迁移成本先。你准备因为你的想法，然后叫项目组所有人放弃所有已有的库、经验、知识，从头开始LABVIEW？

3.研究所，并不一定是干研究工作，成果转换或者直接就是签协议做OEM设备才是收入的大头。所以，你用labview捣鼓出一个东西来，人客户根本就不要，人家会说，我要：西门子，三菱，欧姆龙等等，因为客户是不懂这个的。

4.工控领域和IT或者电子不一样，追求的目标不是新，而是可靠。西门子200系列PLC上市的时间，比你的年纪还大，至今还在用。

5.LABVIEW推广da的问题就是，太封闭，这个平台下积累的经验和知识，切换到行业上，根本一点用都没有，而不像PLC，编程语言和算法，大多遵循IEC 61131，这家你做了项目，PLC换型对你影响不大。

6.从你描述的方案来看，这个项目应用duo到速度环，而且肯定是已有一台原理性的PROTOTYPE，现在加数量，加要求而已。照着以前的做就好，50轴集成到一台设备上的大项目，也许你以后就接触不到了。

要我说，这个项目直接上单片机足够了。就是个rs232和驱动通讯而已。plc都没必要。

界面的话，直接丢个串口调试助手给他们用就行了。

一不给钱，二不用管维护，三又不是老板硬性指标任务。玩玩儿就好。

labview不是不可以，而是这么多串口。。。我就问问，打算怎么接电脑上？

曾经我在做硕士课题的时候，也想用LABVIEW，结果被导师无情的封杀了。

我不知道为什么LABVIEW这么牛B的工具，为什么得不到大家的关注。

当然，无可否认，LABVIEW强大的地方在于他的图形化编程

而在硬件方面，PLC这种架构，确绝dui是工控领域中的主流

不能。虽然大多数PLC里的主控芯片就是MCU单片机。

PLC的优势在于可以使用梯形图进行二次开发，首先你要明确一点：PLC是给电器工程师使用的。电器工程师不是电子工程师，他们的工作不是单单考虑你这个MCU如何驱动继电器来控制机床的。甚至有的电器工程师都不会C语言、汇编语言之类的MCU开发语言（你让人家怎么玩？），几年前在21ic上有个家伙说要开发新的PLC，用C语言来代替梯形图，结果他在论坛上蹦跶一两个月后销声匿迹了。

其次PLC的优势在于稳定性强，你可能觉得iPhone的APP突然闪退一下没啥问题，重新打开一下就行了，实在不行就重启。但工业现场的设备不行，死机一秒有可能是一条人命……

所以你想用MCU、继电器、光耦做PLC可以，但不经过严格规划设计、调试测试、各种抗扰试验认证的，顶多称为继电器控制器，而不是真正能用于工业现场的PLC。一般的工业现场设备，开发设计完成后，认证测试通过后，就不会再修改，以后的量产都是照着认证测试的那套电路、底层程序来生产，修改任意一行芯片驱动代码都需要重新认证。

PLC可编程序控制器在工业生产中已经无处不在，企业对系统正常稳定运行要求也越来越高，因此技术人员对PLC使用要求也逐步提高。

PLC产品本身的可靠性可以保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。为大家整理了一些PLC日常应用中的9个小技巧，希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。

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1 PLC自身故障判断一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零；PLC输入点如不是强电入qin所致，几乎也不会损坏；PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，河南plc控制柜，负载电流超出额定范围，plc控制柜接线图，触点的寿命也很长。

因此，我们查找电气故障点，重dian要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的，因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重dian不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。

2 输入输出（I/O）模块的选取输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。

晶体管型的开关速度快（一般0.2ms），但负载能力xiao，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、 信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。

可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，plc控制柜的组成，负载能力不大。

继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。

3 接地问题PLC系统接地要求比较严格，hao有独li的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。 产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远， 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流， 以至于破怀设备。

PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。

4 消除线间电容避免误动作电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：使用电缆芯绞合在一起的电缆；尽量缩短使用电缆的长度；把互相干扰的输入分开使用电缆；使用屏蔽电缆。

 5 抗干扰处理工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，plc控制柜安装，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。

6 标记输入输出，方便检修PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。

有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。

7 通过程序逻辑推断故障现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高段机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。

若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。

8 充分合理利用软、硬件资源不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本；条件允许的情况下hao独 li 每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。

9 其他注意事项不要将交流电源线接到输入端子上， 以免烧坏PLC；接地端子应独li接地，不与其它设备接地端串联，接地线截面积不小于2mm2；辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；一些PLC有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。